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    ?礦物鑄件和合成鑄件中水粉比的影響

    發布日期:2022-04-30 內容來源于:http://www.karebilisim.net/

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    礦物鑄件和合成鑄件中水粉比的影響


    用于制造模具和假肢的模型需要使用具有高強度、表面硬度和耐磨性的鑄件。此外,需要高精度來重現細節和尺寸穩定性1-3。在這些情況下,IV 型和 V 型鑄件是首·選材料,因為它們具有良好的機械性能,例如高強度、zui小的凝固膨脹和高表面硬度4-7。

    礦物鑄件

    根據制造工藝,鑄件可分為礦物鑄件或合成鑄件。為了獲得它們的固有特性,通過加熱二水合硫酸鈣 (CaSO4·2H2O) 將其轉化為半水合硫酸鈣 (CaSO4·1/2H2O) 來制造礦物鑄件。根據煅燒方法,可以獲得不同形式的半水合物,即β-半水合物形式被稱為石膏模型,它由具有毛細孔的不規則形狀的大菱形晶體顆粒組成;而α-半水合物,含有光滑致密的顆粒,粉末主要用于模具制造8。然而,可以從磷酸生產的副產品中生產 α- 和 β- 半水合物,從而產生所謂的合成鑄件。


    使用 IV 型礦物和合成鑄件,可以制造具有光滑和堅硬表面的模型,這些重要特性允許在固定假體的生產過程中以Z小的磨損對邊緣進行打蠟和密封。這些是一些Z常用的鑄件,易于生產并且與成型材料兼容3-4。然而,這些鑄件在前 24 小時內膨脹,并在設置9后收縮長達兩周。

    礦物鑄件

    盡管 IV 型鑄件具有很高的抵抗力和硬度,但在制造過程中必須小心。水/粉比被認為是鑄件物理和化學性能的決定因素,該比例的變化可能會改變這些性能。水/粉比的增加會增加凝固時間和生產每體積晶體更少、阻力更低和凝固膨脹更低的鑄件的可能性8。另一方面,較少的水會降·低鑄件的流動性,防止模具細節10的精·確復制。這個比例因不同的商業品牌而異;IV 型鑄件8需要每 100 克 0.22 到 0.24 毫升的水。


    根據美國牙科協會 (ADA) 規范編號。25,IV 型鑄件,混合后 1 小時,必須具有 5000 psi 的抗壓強度,相當于 351.53 kgf/cm2 (ADA 25) 11。鑄件的抗壓強度與它們的表面硬度和耐磨性直接相關,在診所或實驗室處理過程中,或在壓鑄、鉸接、切割和模型12-13復制過程中。這些鑄件的Z大徑向牽引阻力出現在設置14后 120 分鐘。


    本研究中檢驗的無效假設是:(1) 不同品牌的 IV 型礦物鑄件和合成鑄件之間的抗壓強度沒有變化;(2) 水粉比增加 20% 不影響受試鑄件的抗壓強度。

    礦物鑄件

           南通盟鼎新材料有限公司隸屬江蘇盟星智能科技有限公司,是一家以研發,設計,生產,銷售礦物復合材料MineralCasting(人造花崗巖鑄件,礦物鑄件,樹脂混凝土鑄件)的新型企業,產品應用涉及高精密磨床、電子、數控加工中·心、斜床身車銑復合加工中·心、高精密雕銑機、醫·療、紡織、造紙化工設備、軍工、航天、自動化等領域。


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